在制藥生產過程中，小型噴霧干燥設備是關鍵環節之一。如今隨著技術的進步，用于制藥生產的干燥設備品種越來越多。據了解，噴霧干燥設備是將原料用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產品的一種干燥過程，干燥速度快，生產過程簡化，具有良好的分散性，流動性和溶解性，是目前制藥生產中使用較**的干燥機之一。
噴霧干燥的霧化裝置一般有離心式、壓力式以及氣流式。離心式霧化器其離心盤的傳動軸分處干燥室內外，防止軸封之細粒脫落比較困難；壓力式霧化系統其料液要經過高壓泵壓送，運作時活塞與缸體的磨擦及連桿的密封都會影響料液之潔凈。比較之下氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經潔凈過濾，濾除其所夾帶之顆粒，故而比較適宜藥品干燥。
目前我國的噴霧干燥行業已有企業數量和生產規模，在制藥行業也有了很廣的應用。但是，時代正在不斷進步，國家對藥品質量要求也越來越高。近年來噴霧干燥設備的開發方向，主要有以下幾種小型噴霧干燥設備趨勢：
1、幾種傳熱形式綜合應用，使之在噴霧干燥的不同階段發揮各傳熱形式的優勢，使設備變得合理。
2、設備的大型化開發。噴霧干燥設備的放大技術能實現規模化生產，大型化研究是今后噴霧干燥設備的發展方向之一。
3、噴霧干燥設備專用化。噴霧干燥設備是非標設備，這已是人所共知的，之所以是非標設備主要是處理的物料物性及產品要求差異很大，所以有真對性的設計噴霧干燥設備能發揮其作用，從技術至經濟均有意義。
4、多級及組合噴霧干燥系統的開發。不同型式的噴霧干燥設備可以適用不同的物料或可以適用物料不同的噴霧干燥階段，組合噴霧干燥可以大限度地優化噴霧干燥過程，使噴霧干燥系統合理。
5、設備的多功能化。現在的噴霧干燥設備已不只局限于噴霧干燥操作，有時還將粉碎、分級、甚至加熱反應集于一機之中，大大縮短生產工藝流程，使設備呈多功能化。
噴霧干燥機具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品品質好，生產過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥機空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥時間只要數秒鐘，適用于熱敏性物料的干燥。
但是在生產過程中，噴霧干燥設備也仍具有局限性，如噴霧干燥塔排風溫度過高會使物料色澤變深，嚴重時還會使物料發生變色甚至變性，這一現象在粉體生產過程中比較多見。因此隨著我國醫藥工業的發展，國家對制藥質量要求越來越嚴格的條件下，企業需要不斷進行改進，努力實現設備的改造，推動設備向智能化、多功能化、專用化、大型化等方向發展。如在實踐中引入程序控制變頻給料的方法，可以穩定排風溫度，減少浪費。